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消磁管鍍層厚度要求
發表時間:2018-9-14     閱讀次數: 1103      字體:【

     消磁管鍍層厚度要求

 如小于上述規定的50%可并入同一規格和同一鋼號的相鄰的一批中;如超過上述規定的50%則單獨列為一批。如需方事先未提出特殊要求,消磁管消磁管批號進行檢查和試驗方法每批鋼鋼管應按批號進行檢查和試驗。每一批鋼管應由同一規格、同一鋼號、同一爐罐號、同一熱處理爐次(如經過熱處理)鋼管組成。每批鋼管的根數規定如下:外徑<76毫米、壁厚<3毫米 400根外徑>3516米 50根其他尺寸的鋼管 200根某批號剩余鋼管灼根數。碳結鋼鋼管可以以不向爐罐號但同一鋼號的鋼管組成一批。鋼管尺寸應逐根進行測量。鋼管表面質量一般用肉眼逐根檢查。通常,按表10l規定取樣試驗。消磁管的試驗結果中有一個試樣不合格時,需另取雙倍數量試樣進行不合格項目的復驗,如復驗結果即使有—個試樣不合格,則該批鋼管不予驗收,但可進行熱處理,按新的一批提交驗收或重新分類、逐根提交驗收。一般認為,

電鍍CrZnCdNiSnPb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而CuMoAlAgAuW等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,且比電鍍環保。第二:鍍前去應力和鍍后去氫以消除氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,回火消除應力實際上可以減少零件內的陷阱數量,從而減輕發生氫脆的隱患。第四控制鍍層厚度,由于鍍層覆蓋在緊固件表面,鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用,這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當消磁管鍍層厚度超過2.5μm時,氫從緊固件中擴散出去就非常困難了因此硬度<32HRC緊固件,鍍層厚度可以要求在12μm硬度≥32HRC高強度螺栓,鍍層厚度應控制在8μmmax這就要求在產品設計時,必須考慮到高強度螺栓的氫脆風險,合理選擇鍍層種。熱處理的方法是將工件加熱至某一溫度,保溫一段時間,緩冷,使氫隨溶解度逐漸變小,逐漸析出。但加熱會破壞鍍層,因此熱處理的方法對于經過電鍍的工件并不適用。氫脆實時存在不可避免

 
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